水性木器漆的發展已經是相關行業內共同認可的一大趨勢，但就目前來說水性涂料發展相對緩慢，主要原因是水性涂料在技術、性能及適用性方面遜于溶劑型涂料。這其中，就包括家具廠最為頭疼的干燥難題。水性木器漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式對干燥速度和成膜質量有不同的影響，下面小編將分享大寶水性木器漆的的幾種干燥方案。

　　1、自然干燥

　　自然干燥具有方法簡單、應用廣泛的優點，但同時具有干燥速度慢的缺點。在自然條件下，溫度和濕度及風速是不斷變化的，干燥速度及成膜質量不穩定。如果在高溫高濕或濕度比較大的情況下，涂層容易發白，干燥速度較慢。在低溫下，干燥速度很慢。特別是在5℃下，水性木器漆難以成膜。這些都是制約水性涂料應用的原因之一。

　　在干燥部分，根據不同家具廠的噴涂需求，大寶漆對涂裝方案進行了個性化設計，一共推出了4套解決方案!即：微波+熱風、納米電解熱風、電磁場IR+熱風、熱風+UV固化等干燥方案，每一套方案均可對應不同的產品。

　　2、微波+熱風干燥

　　微波是一種高頻電磁波，在進入到物料內部后，會形成振蕩周期非常短的微波高頻電場，致使水分子發生汽化現象，隨高頻交變電場方向的交互變化轉動，通過劇烈的摩擦，微波轉化成分子熱運動能，增加水分的溫度，向表層擴散蒸發。最后，通過設備往烘干室內吹入熱風，加快空氣的流動速度進行濕熱交換對流循環，擴散的水汽液體會通過氣流的帶動往外排，最終達到干燥的目的。

　　傳統的微波干燥，考慮到微波輻射泄露、微波打火對人體造成的危害，很難確保安全生產，而且熱質傳遞控制的不當，容易造成受熱不均、表面焦化、顏色不均勻等現象。大寶漆攻克了多項技術難關所建立的智能微波干燥系統，既可以做到連續性生產、不打火、不泄露，內外受熱干燥的一致性，同時，工件大小、數量也不會受到限制，能夠為客戶提供完美的解決方案。

　　3、納米電解熱風干燥

　　這套系統可以對平板或立體家具進行出色的干燥處理。它的干燥過程可分為三段：1、初期低溫高濕，利于涂料流平;2、中段高溫低濕，開始涂層干燥;3、末段高溫低濕，加速涂層徹底干燥。

　　我們知道工件在噴涂了水性漆之后會吸收定量的水份，在自然狀態下水分會逐漸往內滲入，當家具通過納米級的電解溫濕中控系統時，溫濕差的恒定變化會使板內水分子加速定向運動，蒸發到板材外部，通過電熱風進行干燥處理后，可達到由里往外干的效果。從噴涂到完全干燥，可以控制在一個小時之內。相對于其它設備干燥，大寶漆所開發出來的納米電解熱風干燥爐成本最低，性價比最高，除了保障了干燥速度，還可保證漆膜內外干燥的一致性，避免漆病的發生。

　　4、IR場效應+熱風干燥

　　紅外線IR場效應+熱風干燥是針對板式家具所設計出來的另一套解決方案。在IR場效應干燥爐里，我們使用了水性漆波長為4-100微米的進口紅外燈管，通過電磁波對工件表層及漆膜層的輻射，致使工件表層及漆膜層發熱，所產生的熱能會讓涂料中的水分快速上升到漆膜表面進行揮發，讓漆膜內部溫度高于外部溫度，工件的水分會不斷的蒸發，并由含水量較多的內部向含水量較少的外部進行濕擴散，從而加快了干燥過程。最后，通過熱風干燥介質的承載，將水汽往外排出，確保了家具干燥徹底，避免漲筋、變色等問題的出現。

　　IR場效應干燥爐通常應用于平板類工件的前段干燥，后一段可搭配熱風循環干燥爐，使涂料在1小時內實現完全干燥。

　　5、熱風+UV固化干燥

　　這套方案針對的是水性平板家具，通過紫外線在木材內部引發化學反應，致使活性液態物質快速轉變為固態物質，相對于傳統的干燥模式，它具有高光澤度、干燥時間短，便于生產效率提高等優異的特性，也可根據需求選擇人工噴涂。同時，在干燥過程中不會有溶劑揮發出來，因此不會對空氣造成污染，環保性能非常高。

　　大寶漆所設計的微波+熱風干燥、納米電解熱風干燥、電磁場IR+熱風干燥、熱風+UV固化干燥這4種干燥模式，極大的縮短了家具的干燥時間，無論是板式還是柜式家具，每一道流程，從噴涂到干燥完成僅需1個小時。同時，確保了板材的透明度、硬度及抗刮性能，完美解決了產品外干而內不干、水性家具大規模生產的難點問題，也避免了家具廠返工和客訴等幾率。