近兩年來，國內陶瓷市場遭遇持續滑坡，不少中小型陶瓷企業苦苦營生。隨著瓷磚產業進入洗牌時期，通過技改升級壓縮生產成本，已經成為很多陶瓷企業渡過轉型期的出路。 

在南安，深耕陶瓷機械領域20多年的老牌陶機企業敏捷機械，就迎合下游陶瓷企業需求，推出了新一代“組合式連續式球磨機”。這套新設備通過引進國外先進技術，對國內傳統陶瓷生產技術進行升級，相較傳統加工設備節省了25%的能耗，成為新常態下陶瓷企業的節能“撒手锏”。 

低碳時代到來之際，新型節能陶瓷機械正是迎合市場發展潮流的產物，節能環保產品必將成為陶瓷機械行業未來的發展趨勢，這也給新型陶瓷機械發展帶來了契機。”福建敏捷機械有限公司董事長助理蔡毓斌說。　　本報記者林超連文/圖 

“洋”技術實現本土化 

實際上，連續式球磨機在國外陶瓷行業并不算新鮮玩意兒。蔡毓斌告訴記者，早在上世紀90年代，這項技術就在國外誕生，并憑借高效的進料出料效率，以及生產的連續性優勢，在陶瓷行業迅速推廣。 

那么，作為陶瓷生產大國，中國卻為何遲遲沒引進這項技術？“連續式球磨機對原材料要求非常高，而國內很多陶瓷企業的原材料遠遠達不到這種設備的材料使用要求。”敏捷機械技術部經理梁金坤向記者解釋。 

梁金坤說，在陶瓷生產中使用連續式球磨機，每小時進的料，都必須嚴格按照配方，一整套復雜的進料系統，對進料的形狀、配比要求都很高，國內大多數陶瓷企業達不到這樣的要求。正是與市場的“水土不服”，讓這項新技術在國內的推廣上一直止步不前。 

近兩年來，隨著國內陶瓷企業對生產設備節能屬性的要求日益提高，陶瓷機械轉型升級已經迫在眉睫。作為國內最大的球磨機生產制造商，敏捷機械決定將連續式球磨機技術引進國內并加以改造。 

我們只需要根據國內企業的原料特性，將這項技術本土化，就能適應國內陶瓷生產需求。”蔡毓斌告訴記者，去年，公司對連續式球磨機項目進行立項，并組織了技術部10多名研發人員進行技術攻關。此外，由于新產品對原材料的加工精度要求更高，敏捷還投入大量資金引進了先進的生產設備。 

為了讓新設備更加“接地氣”，敏捷將連續式球磨機與傳統間歇式球磨機進行配合使用。“陶瓷企業需先用間歇式球磨機磨3個小時，放出來的漿再通過連續式球磨機進行加工，這樣出來的效果才會好。”梁金坤說。 

經歷大半年時間研發，這個項目在今年上半年大致成型，并開始批量生產，面向市場推廣。

助企業節省25%能耗 

在敏捷機械生產車間，記者看到，工人們正在忙著對連續式球磨機原件進行加工裝配。 

負責球磨機研發的工程師黃金源介紹，和傳統的間歇式球磨機相比，連續式設備將軸頭設計為空心，可以實現進料出料同時完成，并且設備可以一天24小時不停地工作，無需停罐。“連續式球磨機可以節省25%左右的能耗，對很多陶瓷企業無疑是省錢的幫手。” 

這樣一套節能設備，盡管才剛推出市場沒多久，就得到了回應。近幾個月來，不斷有老客戶上門咨詢。最近，漳州一家陶瓷企業在考察完設備后，已經下了訂單，目前設備正在緊張地生產當中。 

新設備市場前景如何？蔡毓斌對此信心十足。在他看來，當下陶瓷機械企業，只要迎合節能趨勢進行新品研發，市場不用愁。 

近兩年來，受整體經濟環境影響，國內陶瓷產業遭遇滑坡。再加上國家對傳統產業落后產能的改造，各地的LNG替代工程，令不少中小規模陶瓷企業舉步維艱。但蔡毓斌認為，越是行業發展的特殊時期，企業越需要通過技改，淘汰傳統落后的生產方式，用更節能環保的生產方式，縮減生產成本，提升企業活力。 

現在所有的費用都提高了，銷售變得更難，企業只能從成本上往下壓。目前很多陶瓷企業的發展，都朝著加大產量、降低單位平方價格的趨勢發展，為了生存下去，生產線就必須朝著節能的方向整改，節能新設備才會有更大的市場。”蔡毓斌說。 

連續式球磨機的研發，將讓很多陶瓷企業告別高耗能的生產方式，極具市場前景。黃金源告訴記者，除了節能外，連續式球磨機更加小巧。“等量的生產任務，原先需要用10臺間歇式球磨機，現在只需3-4臺間歇式球磨機，配合3臺連續式球磨機就可以完成，而且占地面積比傳統設備少了很多。” 

據介紹，目前國內生產連續式球磨機的陶瓷機械企業并不多，這項技術在國內的落地也始于近兩年。“敏捷機械做間歇式球磨機20多年，作為上游設備生產商，緊跟市場趨勢不斷研發新品，是我們應對行業發展新常態作出的最佳選擇。”蔡毓斌說，接下來，敏捷的產品研發還將在節能降耗上多做文章，爭當陶瓷產業鏈上的“節能先鋒”。