2019年，是過去十年最差的一年，卻是未來十年最好的一年。這句話終于一語成讖，剛剛過去的2019上半年，以“哀鴻遍野”來形容毫不為過，大量的企業在煎熬中苦苦掙扎，倒閉、破產、停窯、堵門等事件此起彼伏……

　　綜合多家陶瓷及色釉料企業的說法，今年上半年銷量同比去年減少20%~30%，與此同時，多產區“煤改氣”再次提上議程及收嚴環保標準，讓陶企的生存“雪上加霜”，并倒逼一批落后的低效益企業被淘汰。

　　但另一方面，上半年亦有不少大型陶企跑馬圈地，大手筆布局高端、智能的新生產基地;上游陶機裝備行業的技術創新、智能化升級取得全新突破;在外部環境的倒逼下，大量的企業進行“內部改革”，掃除企業發展惡習與弊病。

　　不破不立�？梢郧逦�地看到，當前一批優秀的企業正在推動經營的正規化、精細化和標準化，企業風氣與活力煥然一新;而一批落后的企業，亡羊補牢為時已晚，企業經營回天乏術、持續惡化;在上游配套行業，一批裝備企業跨界經營，并摸索出一條持續可行的發展之路……

　　本文精選上半年建陶行業發展的八大關鍵詞組，全面復盤、解析當下跌宕復雜的產業發展生態。

　　低開窯率

　　今年開年以來，陶瓷市場一直不溫不火，即便是在開工不足的情況下，很多陶企也面臨巨大的產銷壓力。

　　據《陶瓷信息》記者不完全統計，開年至今不少建陶產區高峰期的開窯率僅有60%左右，江西、四川等相對較為理想的產區，高峰期開窯率大致在80%左右。低開窯率成為今年陶瓷行業的“眾生相”，但饒是如此，市場形勢依舊沒有熱銷的跡象，很多生產線才剛剛開啟，就因為庫存壓力，不得不再次停產。

　　截止7月上旬，各陶瓷產區開工率與產銷率均進入低谷。據《陶瓷信息》統計，7月份江西高安的開窯率在七成左右，陶企產銷率普遍在6~7成左右;山東淄博近4成生產線處于停產狀態;山東臨沂多數陶企面臨巨大的銷售壓力，產區產銷率為50%~60%;遼寧產區當前實際開工生產線數量為40條，開工率約為50%，低于歷年同期平均水平5個百分點;北方六省(陜甘寧晉冀豫)開工率約50%，產銷率50%左右，停產企業超過70家，其中長期停產企業22家。

　　大型陶企跑馬圈地

　　1月10日下午，簡一大理石瓷磚新生產基地簽約落戶廣西梧州，占地1500畝，總投資25億元，首期投資10億元以上。據了解，新生產基地分三期建設，預計2020年底建成第一期并投產，總規劃為9條高端全智能大理石瓷磚生產線。

　　2月17日，金意陶集團與馬來西合成集團旗下的MML品牌正式簽訂合作框架協議，通過海外設廠進一步拓展國際市場，實現了金意陶國際化進程的重要進展。

　　3月27日，蒙娜麗莎藤縣生產基地舉辦隆重的奠基儀式，該基地是蒙娜麗莎走出廣東戰略布局后的首個生產基地。據悉，該生產基地占地約1700畝，規劃新建10條生產線，年產能約7200萬平方米，全部為高端、智能的建筑陶瓷生產線，每條生產線用工不超過70人。

　　5月21日，將軍企業簽約衡陽縣的界牌陶瓷產業園，投資23億，新建1700畝生產基地。將建設12條高檔陶瓷生產線。項目投產后，將實現產值20億元，稅收超億元的目標。

　　從大型陶企的投資方向來看，廣西藤縣周邊及湖南衡陽是新一輪陶企投資的熱土。同時，在新一輪擴張中，陶企投資的新生產線硬件配置更高，智能化水平更高。

　　倒閉、關停、破產、拍賣

　　上半年，陶瓷行業倒閉、關停、破產、拍賣現象變得更頻繁。在廣東產區，5~6月份江門圣陶坊陶瓷有限公司破產清算，恩平一陶瓷因拖欠員工4個月工資等原因停產，恩平市豐澤陶瓷有限公司、恩平市一箭陶瓷有限公司停產。

　　江西、廣西產區，截止目前陷入倒閉及停產困境的有共計近10家陶企;淄博產區，自春節至今，已有多家陶企因銷售壓力過大先后易主或尋求買主。

　　與此同時，2019年上半年，僅被媒體曝光的拍賣案就多達40多宗，其中陶瓷企業有36家，主要分布在廣東、江西、河南、山東等產區，涉案金額超過5億元，但多以流拍而告終。

　　在失信方面，上半年全國各大產區共有200多家陶瓷及配套企業，被列為失信企業。據統計，這些失信企業上榜的原因大部分為拖欠供應商貨款、拖欠工資、欠銀行貸款等。另一方面，陶企拖欠員工薪資、拖欠供應商貨款被堵門的事件頻發。據《陶瓷信息》發起的一項“陶企拖欠員工工資現象”的問卷調查，超過50%的陶企存在拖欠員工薪資現象。

　　縱觀倒閉、關停、破產、拍賣的諸多陶企，多為名聲不顯、渠道薄弱、實力不濟、發展方向不明、債務關系復雜的企業。

　　價格戰&品質戰

　　上半年，一輪又一輪慘烈的價格戰，以及控制生產成本的經營策略，讓眾多陶瓷企業變得越來越浮躁和急功近利。在“活下去”的生存壓力下，行業成本戰、價格戰激烈異常，并波及陶企一直以來恪守的品質底線。

　　《陶瓷信息》記者在東北產區了解到，800×800mm金剛石最低價已跌破12元/片，800×800mm通體大理石最低價跌破13元/片，全系產品價格均處在歷史最低水平;而在北方六省(陜甘寧晉冀豫)800×800mm拋光磚最低價已跌破10元/片，但企業依然庫存爆滿，300×600mm瓷片每片普遍跌至3元以下。

　　吊詭的是，在一些“煤改氣”、環保治理嚴格推進的建陶產區，陶瓷廠家直呼“煤改氣”后生產成本攀升，產品價格優勢喪失并造成庫存嚴重擠壓，企業徘徊在無利潤或虧損的邊緣，但另一方面，產品價格卻不漲反跌。企業為了生存，降價的空間來自于何處可想而知。多家上游供應企業透露，現在許多不堪成本重負的陶瓷廠家，為了節省釉料，將釉層做得非常的稀薄，直接導致產品的耐磨性能、防污性能大幅降低。

　　多家上游供應企業向《陶瓷信息》記者揭露：為了讓產品更具銷售競爭力，部分大企業也開始墮落沉淪，放棄堅守了幾十年的品質優先原則。在原料采購上，直接要求供應商降價，并指明要降多大幅度，而供應商能降就降，不能降就只能犧牲原料品質。“沒有優質的原料，哪來優質的產品。”

　　環保“提標”

　　2019上半年，全國各大陶瓷產區的“更嚴”環保標準紛至沓來。

　　6月11日，《四川樂山市打贏藍天保衛戰實施方案》流傳開來�！斗桨浮芬�求“退城入園”陶瓷生產線噴霧干燥塔、燒成窯出口煙塵排放濃度低于5mg/m³、二氧化硫排放濃度低于35mg/m³、氮氧化物排放濃度低于100mg/m³，破碎、煤磨、球磨工藝粉塵排放濃度穩定低于10mg/m³，原料庫實現全封閉。

　　6月25日，山東省《區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2019)發布，并將于2019年11月1日起實施。該標準對核心控制區要求的大氣污染排放濃度限值為顆粒物5mg/m³、二氧化硫35mg/m³、氮氧化物50mg/m³。

　　而在廣東產區，1月4日，廣東省生態環境廳發布關于公開征求《陶瓷工業大氣污染物排放標準》(征求意見稿)的公告，明確顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度限值為20、30、100mg/m³;1月18日，《江門市環境空氣質量限期達標規劃(2018-2020年)》印發，要求加快實施陶瓷等污染行業企業退出政策，全市陶瓷生產企業大氣污染物排放到2019年底前收嚴到120mg/m³，2020年底前收嚴到100mg/m³。

　　河南省亦要求，2019年底前，符合條件的建筑陶瓷和日用陶瓷企業完成提標治理：噴霧干燥塔、陶瓷窯窯爐煙氣在基準氧含量18%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、100mg/m³。

　　……

　　環保的進一步加碼，對于當下陶企生存而言無異于“雪上加霜”，使得“洗牌潮”以更劇烈的方式席卷陶瓷行業，加速落后產能和低效益企業的退出。

　　巖板、發泡陶瓷愈演愈熱

　　在上半年舉辦的各大陶瓷展會上，巖板與發泡陶瓷成為炙手可熱的產品。在巖板領域，除了展示產品之外，更多的企業開始展示巖板的應用方案，如展示巖板在洗手臺、櫥柜飾面、臺面等方面的應用。

　　據業內人士分析，傳統陶瓷磚出廠價每平方米平均不到50元，終端售價在100元左右，陶瓷薄板、陶瓷大板，將平均售價提升至每平方米數百元的水平，而巖板再加工，每平方米售價可達數千元，創造了陶瓷板產品銷售價格的新紀錄。巨額的利潤空間，吸引眾多陶企紛紛進入巖板領域。

　　在發泡陶瓷領域，2019發泡陶瓷更加“火爆”，在各大展會頻頻搶占“C位”。上半年舉辦的潭洲裝備材料展以及廣州陶瓷工業展上，發泡陶瓷作為環保節能型新材料再次占據大眾視野，引起各方關注。與發泡陶瓷相關的技術及設備更是成為兩大展會中的熱點之一。與此同時，與發泡陶瓷相關的應用及技術論壇亦密集舉辦。

　　巖板、發泡陶瓷的“大熱”，折射出陶企對新型材料、高附加值產品的追捧，以及對跨行業領域的進擊與探索。

　　36000噸壓機

　　6月19日，國產最大噸位壓機——恒力泰HT36000壓機正式在蒙娜麗莎集團西樵生產基地投入試運行，并成功壓制出第一片1600×3600mm陶瓷大板。這是迄今為止國產首臺36000噸位壓機，對中國建陶行業而言，是一項標志性的技術創新。

　　這無疑是中國陶瓷裝備行業的高光時刻，具有歷史性意義，業內專家、行業人士紛紛對該事件予以高度肯定。

　　36000噸壓機的試運行，打破了國外大噸位壓機在全球市場的壟斷地位。長期以來，在大噸位壓機領域，一直被國外的幾家陶機巨頭把持，包括西斯特姆、薩克米、西蒂等。國產壓機巨頭科達潔能、恒力泰，雖然在中小型壓機領域頗有建樹，在中國及東南亞陶瓷裝備市場擁有很高的占有率，但在大噸位乃至超大噸位壓機領域還是跟國外壓機存在一定的差距。

　　回顧過去三十年國產壓機的發展歷程：自1988年，我國第一臺自動液壓壓磚機(600噸)研制成功，拉開壓機裝備國產化序幕以來，我國壓機噸位一路歷經1000噸、3200噸、4800噸、5000噸、7800噸，到2015年進入“萬噸時代”，在長達近三十年時間里，國產壓機噸位一直在萬噸以內。

　　但2015年以后，在創新技術的驅動下，國產壓機噸位在短短幾年時間，就從1萬噸飆升至1.68萬噸、3.6萬噸，呈現幾何級增長�？梢钥吹�，近幾年國產壓機創新提速，并取得了突飛猛進的矚目成績，充分說明中國陶瓷裝備領域已經具備了問鼎全球頂尖國際水平的實力，與國外一流企業的差距正變得越來越小。

　　智能化加速

　　近幾年，身處轉型風口的中國制造業面臨的人口紅利消失、生產成本攀升、產業亟待升級等壓力日益緊迫，倒逼“智能智造”成為制造業的潮流代名詞，在時代的裹挾下，我國陶機裝備智能化亦迎來翻天覆地的革新與升級。

　　從上半年舉辦的潭州裝備材料展、廣州陶瓷工業展上，可以明顯的看到，我國陶瓷裝備的自動化、智能化水平突飛猛進，更多的生產環節實現高度自動化，并逐步向智能化、信息化邁出一大步。

　　以工序最繁雜、勞動力最密集的窯后為例，磨邊、質檢、包裝、碼垛、倉儲等環節都正在快速實現智能化。譬如包裝環節，過去一條生產線的包裝環節往往需要十幾名工人，而現在僅需兩三名工人就能夠輕松完成。與此同時，在包裝過程中，采用更先進的包角方式，不再需要泡沫，進一步降低了成本和變得更環保。此外，早期的打包機不能轉換規格，現在最新的打包機能夠轉換近10種規格，設備越來越靈活。

　　據衛浴行業人士介紹，以河北唐山衛生陶瓷工業為例，自1914年誕生以來，距今已有105年歷史，但一直采用傳統生產模式和技術，直到最近三五年才真正發生革命性改變，未來三五年，在用工壓力的倒逼下，變革速度還將進一步加快。

　　編后語：

　　當下的建陶時局，恍如二十年前。1999年前后，是“體制型”陶企的末日，一大批國有及鄉鎮集體企業因為思想固化、機制僵化、成本高企，集體走向衰亡。

　　對于彼時的絕大部分陶企而言，這是一段煎熬的“黑色歲月”，但與此同時，蒙娜麗莎、歐神諾、宏宇、順成等當下耳熟能詳的優秀陶企均于此間創立;馬可波羅、新明珠、東鵬等龍頭企業均在此間借勢崛起。

　　二十年后，同樣的情景再現，一大批粗放、落后、低效益的企業正集體遭遇“生死存亡”的命運大考。但同時，亦有一批管理精細、創新能力突出、優勢顯著的陶企正在厚積薄發，為未來的高質量發展謀篇布局。

　　過去，建陶行業因為“高能耗、高污染、低產出”被冠以各種負面標簽，未來在環保的深度治理、智能設備的大量應用下，劇烈“洗牌”后的建陶行業，發展秩序與產業格局將更加井然，單位產值顯著提升，或有效摘除各種負面標簽……

　　一個舊的時代正在結束，一個新的時代正在開始!強則強、弱則亡。唯以強盛之道，方能應對十年未見之大洗牌;唯以強盛之道，方能應對百年未遇之大變局。