【中國建材家居網】木門行業經過高速發展，已經成為一個以機械化生產、技術含量為核心競爭力，知名品牌不斷涌現的重要產業。木門行業受南北地域限制較為明顯，產品覆蓋難以實現真正互通，致使區域覆蓋成為木門企業主要發力方向。位于四川成都的順麗木門，經過市場培育與行業沉淀，近兩年實現突飛猛進的發展。帶著驚喜與疑問，中華門窗網總經理朱云、營銷總監戴慧帶領記者團探訪順麗木門成都總部，探尋西南木門強企順麗木門的騰飛奧秘，同時雙方就行業發展趨勢及企業應對方向等問題進行了深入探討。

實現產能突破 夯實發展基礎

在木門行業風生水起的年代，成千上萬個品牌及代加工廠如雨后春筍般迅速成長壯大，然而國內木門市場正在逐步邁進品牌競爭階段。順麗木門董事長李志洪認為，在經濟下行的大環境下，供過于求的狀態仍將持續，企業在品牌上無法進行提升，就無法做大做強，加之消費需求的個性化增強，產能、工藝、格局等多方因素，將成為制約木門企業發展的主要因素。在這個階段，整個木門行業進行一次大洗牌和資源重組，實力弱的會淘汰一批;定位思路不清晰，產品沒特點、亮點的又會淘汰一批;品牌沉淀不夠，沒客戶基礎的再淘汰一批，2016年能沉淀下來的品牌一定是更具有生命力。

面對競爭與壓力，順麗木門優先集中解決產能問題，現已實現年產量近20萬套的目標。2015年順麗木門年產值突破6000萬，2016年將全力實現產值過億的目標。隨著渠道的進一步擴展，將持續優化生產線，進一步提高產能及生產制造工藝。中華門窗網總經理朱云表示，作為西南地區木門代表，順麗木門順應行業發展大勢，因地制宜地調整發展策略與方式，發展情況令人驚喜。在產業整體競爭層次不斷提升的當下，品牌企業帶動發展的趨勢將不期而至，順麗木門經過幾年的沉淀，充分發揮了個性化優勢，堅實地前行在專業化的道路上。

追尋個性需求 突出差異發展

順麗木門作為君客木業旗下重點打造的品牌，產品主要針對80、90后具有個性審美的年輕人，以現代時尚、色彩美學、簡約美式、懷舊復古為主線，順麗木門的發展一直備受行業關注和經銷商的青睞。順麗木門的高速發展，源于清晰的發展思路。李總認為，未來3年、5年，甚至10年，80、90后將是主流消費群體，對居家審美、個性多元化的需求越發強烈。在這一點上，順麗木門走在了行業的前端，以‘多彩空間，我的定制.家‘為品牌定位，十足地滿足了年輕人對色彩美學、懷舊復古及時尚混搭等方面的多元化需求。

面對不斷增強的個性化需求，順麗木門深知個性化定制的優勢和趨勢，繼續加大研發力度，不斷研發和創新定制類墻板、電視背景墻、衣柜、酒柜等配套產品，到目前已經越發成熟與穩定。面對訂單量與個性化需求的激增，順麗木門為了降低定制類產品的出錯率，將產品分成兩條線進行生產：相對常規定制類產品為一條線，基本可以按標準化流程作業，而特殊個性化定制類產品單獨做一條線，擅長特殊定制的技術工人集中在這上面，保證個性化定制產品的原創性和穩定性!在招商拓展方面，李總介紹，2016年順麗將繼續加大品牌的推廣力度，提升品牌高度和行業知名度，進一步加強對終端的幫扶力度。2016年將建店目標定在保底100家，同時將采取一系列的措施，讓經銷商在最短的時間內完成快速建店并實現簽單盈利!

注重工藝品質 發揚工匠精神

搶占門業十大品牌市場的關鍵在于口碑與品質，口碑的積累則源于用戶對產品品質與服務的持續認同。近兩年，順麗木門全面革新生產設備，完善工藝流程，兩種實現差異化搭配生產，既能滿足產能的需求，又能保障制造工藝，為見證順麗木門的工匠精神，中華門窗網記者團開啟了順麗木門探廠之旅。

在原料儲藏區，順麗木門采用美國進口的成型面板，具有密度高，不易變形的特點，外加對木材天然色素進行清洗處理，再噴底漆，有很好的抗黃變性能。在基材方面，順麗木門采用天然木材的指接板作為全實心的基材，且基層自身就貼了一層平衡層，上面再覆蓋面板，保證強度與平整度。

在木工工段，經過定制模壓工段開料后，將根據生產計劃單上門的款型、尺寸進行組合，裝訂成門的形狀，對成型的基材和面板進行粘壓。順麗木門采用冷壓工藝，避免熱壓工藝在用材過多導致的變形。再通過砂光工序，對裝訂成型的基材再次進行平整度與厚度的加工，讓門板的厚度更精確，表面的平整度很好，保證后期沾粘的牢固性。在裁板工序，對粘壓成型的門進行長度與寬度的加工，按照客戶的訂單要求，切除長度和寬度的余量，達到成品要求的尺寸。在接下來的封邊工段，對門體的側面進行封邊。封邊完成之后再進行組裝，在這個工序將針對個性化需求對變異產品進行手工加工，主要注重突出工藝，以滿足客戶工藝和個性化設計需求。最后進入組裝工序，主要檢查門體尺寸的匹配，看整個訂單成品的完整性，對整個訂單的產品進行最終的確認。

在油漆工段，底漆自動打磨生產線，用機械代替人工打磨對底漆進行加工，極大地減少了人工打磨的勞動強度，在平板門類給人工減少80%的操作。如果有扣線的門能夠減少60%的操作，在打磨的過程中，生產線將對產生的灰塵進行集中回收，改善工人的做工環境。底漆打磨工段設有8個組，16個打磨房，主要是人工對異形的門板進行打磨加工，與自動打磨生產線相結合。面漆工序設置8個面漆房與美式擦色房，對底漆打磨工序的檢驗，二次確認油漆工序的質量。

面漆出后之后，在包裝之前，要經過最后一次成品檢驗，一是對產品外觀進行檢驗，二是對款式、顏色以及數量的配套與完整性進行檢驗，最終走向千家萬戶。

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