陶瓷行業走到大板時代，已經到了一個新的階段。

　　一般而言，規格≧1200×2400mm以上的瓷質陶瓷板，稱為大板。大板可分為薄板和厚板，厚度≤6mm稱為薄板，厚度>6mm則稱為厚板。

　　從第一塊薄板誕生到現在，已經過去了18年。但在大板成為全球主要陶瓷生產國焦點的今天，行業人士對于大板的發展，心間卻彌漫著團團迷霧。為什么意大利做大板做了十幾年，市場銷售的規模卻一直沒有做起來?意大利在大板技術上封鎖中國十多年，為什么在這兩年開始解禁，拓展中國市場?印度為什么先于中國發展大板?印度對中國大板的發展將造成怎樣的影響?為什么到現在，大板仍然好做不好賣?大板將來會不會成為瓷磚的替代品?在陶瓷行業出現滑坡的情況下，大板的未來會怎樣?大板可開拓的市場空間在哪里?這一系列問題，就是縈繞在行業人士心間難以化解的迷霧。

　　▲中國建筑衛生陶瓷協會副會長、歐神諾董事長、歸然書院院長鮑杰軍(本文由鮑杰軍口述，肖海波整理)

　　我認為，大板最大的貢獻就是去打仗，去開拓搶占新的市場，去替代，這也是陶瓷的魅力所在，可以不斷地去創造新的應用，不斷去拓展新的市場。

　　大板的未來，有三條路可以走。其一是做板材應用，大板生產出來之后，作為板材存儲起來，利用工業4.0和終端需求打通，終端訂單匯總之后，根據設計應用直接將板材進行深加工，自動切割之后發往終端進行鋪貼;其二是在裝配式建筑上應用，所有板材在工廠復合到墻體和隔墻上，然后運到施工現場進行裝配，可以實現機械化鋪貼;其三是大板可以大規模替代石材、木材等材料。未來大板不光是跟瓷磚競爭，還可以跟其他的材料，如石材、木板、人造石材、玻璃、金屬等材料進行競爭。這三條路，相當于擴大了瓷磚的應用領域、應用方法和市場份額。

　　現在中國的瓷磚市場已經超過5000億，大板開辟的新市場仍值得行業期待。當迷霧散盡，我相信大板將為中國陶瓷行業帶來一片新的天地。

　　薄板到厚板的發展歷程

　　1988年，第一國際材料科學研究會上，材料科學家們提出“綠色建材”的概念。此后，歐美日韓等國家紛紛出臺“綠色建材”標準及環境標志認證。1992年，聯合國在巴西里約熱內盧召開全球環境開發會議，要求各國最大限度綜合利用開發自然資源和能源，降低能源和各項消耗，消除或盡量減少污染，最低限度或消除廢渣、廢料、廢水、廢氣的產生。

　　薄板的出現，和當時歐美社會提倡的“綠色建材”發展趨勢，以及聯合國提出的減能降耗要求形成了呼應。據相關資料介紹，2000年左右，意大利西斯特姆集團首次在德國慕尼黑Ceramitec國際展覽會上展出3mm厚薄板。緊隨其后，歐洲在大板領域不斷向縱深推進。西班牙Inalco在2009年，推出厚度6mmSLIMMKER薄板系列;西班牙THE SIZE公司(德賽斯)2010年，推出用于建筑和室內設計的3mm厚的薄板。

　　不過，從應用來說，薄板雖然抗折可以，但抗沖擊強度不夠，大面積鋪貼地面也不太可能。西斯特姆后來開始推厚度可達20mm厚板，相比同樣厚度的石材板，陶瓷厚板的強度要高很多，直接可以做板材。由此，陶瓷大板的厚度開始從3mm、5mm，升級為6mm和12mm，直至20mm，目的就是為了提高產品耐用度、抗折及抗沖擊強度，降低安裝不當造成的破損率。

　　在意大利、西班牙從薄板走向厚板的同時，中國大板也經歷了相同發展過程。中國大板的起源，繞不開已故的華南理工大學教授陳帆。陳帆教授生前致力將板和磚區分開來，并提出“前三十年做磚，后三十年做板”的戰略設想。他看好薄板在幕墻市場的前景，認為薄板是繼金屬、玻璃、石材、涂料之后的第五種幕墻材料。

　　2007年，在陳帆教授的推動下，蒙娜麗莎與科達機電、咸陽陶瓷設計研究院合作，國內第一條干壓超大規格陶瓷薄板生產線落戶蒙娜麗莎，生產出中國第一塊5.5mm薄板。2010年12月9日，蒙娜麗莎代表中國參與制定世界陶瓷薄板標準，中國陶瓷首次在世界上取得制定陶瓷標準的機會。但是，蒙娜麗莎在薄板上同樣走了彎路，推出十年以來，行業內跟隨者甚少。大板如果不能從薄板走向厚板，就很難在行業內進行推動。

　　由于意大利在大板壓機上，對中國進行封鎖和禁售。因此，中國大板首先要突破的，是國產壓機技術。2015年12月，恒力泰YP10000正式投放市場，宣告中國陶瓷壓機跨入萬噸時代。2017年3月2日，恒力泰YP16800壓機在蒙娜麗莎上線投產，并成功壓制1220×2440mm陶瓷大板;2017年3月7 日，科達KD16008超大噸位壓機出口印度;2017年3月28日，恒力泰YP20000壓機在祥達創展上線，隨后，亞細亞、順成、金陶等企業相繼上馬大板生產線，2017年也成為大板爆發元年。受中國裝備企業的沖擊，2017年，西斯特姆GEA 2.0壓機引入諾貝爾、金牌亞洲、新明珠等企業，意大利大噸位壓機技術在中國才算正式解禁。

　　不過，在超大噸位壓機方面，中國仍沒有占據制高點。西斯特姆在2014年廣州陶瓷工業展上，就展示過5萬噸無模具壓機，西蒂貝恩特也做出了4萬噸壓機。而國內陶瓷裝備企業，還在繼續研發2.5萬噸到3萬噸的壓機。雖說現在兩三萬噸壓機比較好賣，但企業做研發的戰略，一定要搶占制高點，做超前產品，實現跨越，才能增加競爭能力。

　　因此，我曾建議科達應該將壓機研發的戰略目標，直接定到做4.5萬噸到5萬噸。1998年我在科達機電研發壓機時，就直接做3200噸，可直接壓800×800mm規格瓷磚，600×600規格瓷磚可一次壓兩塊。3200噸壓機成為中國陶瓷壓機史上劃時代產品，結束了國外品牌壟斷大噸位壓機局面。

　　生產5萬噸壓機在技術層面是可以實現的，底板技術沒問題，框架可以采用鋼絲纏繞，最大的難點是液壓油缸，采用方形油缸壓力比較均勻，但制造難度大。哪怕這個技術不成功，作為一個上市公司，投入幾百萬用來做研發，也不算什么，并且可以采用三個油缸并行進行替代。

　　現在一臺四、五萬噸的進口壓機，大概四千多萬左右，如果國內五萬噸壓機直接賣到2000萬一臺，競爭優勢就立馬顯現出來了，進口壓機的價格，立馬就會降下來。這對大板技術在國內陶瓷行業的推廣，具有很大推動作用。

　　大板易做難賣，企業定位是關鍵

　　據不完全統計，到目前為止，全球2萬噸以上的大板生產線有70條左右。其中，意大利、西班牙最多，估計有30條左右大板生產線，據中國建筑衛生陶瓷協會了解，目前陶瓷大板產品在意大利占比超過三分之一。

　　印度的大板發展也非常快，現在已經采購了近二十條大板生產線，是中國的兩倍多。過去意大利對中國進行技術封鎖的15年里，對印度并沒有禁售，因此印度起步比中國要早。另據不完全統計，印度尼西亞有2條，阿根廷有1條，巴西有1到2條，土耳其有4到5條。中國建筑衛生陶瓷協會常務副會長繆斌帶團去土耳其考察，了解到土耳其引進大板線和生產技術已很多年，國內企業跟他們相比還有明顯的差距。

　　而根據《陶瓷信息》最新數據統計，目前中國具備1200×2400mm規格生產能力的生產線大概有7條，能生產3000mm以上規格大板的生產線只有3條。中國建陶生產線共3264條，大板生產線比例只占0.2%左右。從這一數據可以看出，雖然從2017年開始，大板在中國異常火熱，但真正投入的企業并不多，更多還只是處在上樣板的觀望期。現在佛山不少企業推出大板產品，要么是代理歐洲或土耳其的大板，要么從印度或印度尼西亞進口大板，一來是補充產品結構，二來也是提升其品牌形象，彰顯品牌實力。

　　國內外大板做了十多年，一直都是叫好不叫座。十二年前，我去參加世界瓷磚論壇，碰到一位土耳其建陶企業的老板，他說了一句很經典的話：大板做起來容易賣起來難，讓我現在還記憶猶新。蒙娜麗莎集團董事張旗康也表示，現在大板市場還不能夠做到1：2的產出比，甚至1：1都不可能，也就是說投資1個億，年銷售額未必能帶來1個億。據他介紹，蒙娜麗莎薄板生產出來以后，同樣面臨的是銷售難題。作為剛出來的新產品，沒有應用案例就沒法做標準，沒有驗收標準，新產品在最初向市場推廣時，一些重點工程項目連入門的機會都沒有。所以蒙娜現莎一開始花了很大的功夫去做標準，這對陶瓷大板的市場推廣功不可沒。但是到現在，陶瓷板在國內還只是在工程渠道慢慢推廣，大面積推廣還是很困難，應用規模不夠，產品推出十幾年，仍然處于摸索階段。

　　據了解，意大利、西班牙大板的銷售比例其實也很小，可能還不到瓷磚總量的10%。意大利之所以力推大板，因為他們做普通瓷磚已經沒有太大增長空間，于是做價值經營，從差異化競爭角度，另辟蹊徑。根據上游供應商提供的數據，目前亞洲地區大板生產線的實際產量，平均也只能達到設計產能的20%左右，產能閑置率高達80%。印度大板生產線，能持續不斷生產的，可能也只有四五條。因為印度國內市場消化能力有限，主要還是用來出口，而中國是一個很大的市場，印度企業來中國參展，就是想進入中國市場。甚至有印度大板廠家提出與中國同行合作，在中國設倉，賣完之后再結算。

　　印度對中國大板生產來說，會形成一定的競爭關系。在今年江西高安產區高峰論壇上，東鵬董事長何新明就表示，印度現在不顧成本、不顧資金、不顧市場，也不考慮品牌銷售，一窩蜂全面上大板生產線，而且上的都是最先進的意大利全自動設備和技術，中國還沒有這種大板生產線。如果國內企業考察之后沒辦法自己做，就只能去印度采購大板。雖然印度也會碰到難以預測的銷售困難，但是如果堅持做下去，一定會對中國大板生產造成重大制約。據了解，現在印度大板價格，比國內便宜很多，在競爭上更具有價格優勢。

　　因此，中國大板面臨著雙面夾擊，高端產品有意大利、西班牙這塊天花板，他們不僅生產技術更成熟，在產品設計方面，比國內也更好。而低端產品有印度這樣一個競爭對手，一是規模大，大板生產線數量已大大超過中國;二來價格低，在工程渠道更具有優勢。雖然說印度大板產品坯體白度相比中國要差，表面效果精細程度一般，但他們有意大利設計的幫助，花色符合流行趨勢，加上價格低，也能彌補其缺點。

　　所以，中國的陶瓷生產企業，想要在大板生產方面有所作為，必須考慮如何定位的問題。

　　大板最大的貢獻

　　就是去開拓搶占新的市場

　　雖然大板目前的市場并不明朗，迷霧重重，但我們應該要清晰地看到，瓷磚走到大板時代，就已經發展到了一個新的階段，大板是未來的發展趨勢。

　　中國今年瓷磚的產銷量都跌得比較厲害，達到了20%左右，中國陶瓷行業可能會和意大利一樣，經過一段時間的調整期，當走到一個平衡點上之后，中國的陶瓷行業接下來要怎么走?大板就是這個平衡點上的一個轉折。

　　以前行業做300×300mm、400×400mm規格的瓷磚，后來600×600mm、800×800mm成為主流，但做到1200×1200mm規格的時候就做不下去了，當時行業覺得太大了沒有意義。那時房子沒那么大，小戶型房子大規格瓷磚沒辦法鋪，1200×1200mm規格的瓷磚，真正的應用只是在浙江溫州的局部市場，沒有大面積推廣開來，慢慢就退出了市場。

　　現在大板又流行起來，主要是消費者迭代帶來的現代簡約審美變化。大板與傳統瓷磚相比，其大規格可以很好地解決大量接縫問題，增強空間的整體感，視覺沖擊力更強，這是傳統小規格陶瓷磚難以達到的，更符合現代年輕人現代簡約裝修的審美需求。但現在行業里面很多企業做大板，都不知道為什么做，很多可能是以展示實力為主。大板市場現在還沒有成熟，大家都只是在嘗試，去教育和培養市場。

　　做企業還是要以市場需求為導向，所以我們要談的是未來大板的需求點在哪里?我認為，大板最大的貢獻就是去打仗，去開拓搶占新的市場，去替代其它的材質，這也是陶瓷的魅力所在。因為陶瓷可以不斷地去創造新的東西，以前行業想都不敢想的各種大規格、超大規格產品，現在都做出來了。

　　西斯特姆(中國)科技有限公司董事、常務副總經理陳東也表示，西斯特姆之所以開發能夠制造陶瓷大板的工藝技術，就是希望借此開啟陶瓷應用的新方向，改變陶瓷材料的使用，開辟新的用戶和細分市場領域。大板的出現，也意味著陶瓷行業迄今尚未探索的所有應用領域，現在都變得容易進入，比如家具和室內設計領域。

　　在我看來，大板的未來，有三條路可以走。其一，大板做板材應用。大板生產出來之后，可以作為板材存儲起來，利用互聯網和終端需求打通，終端訂單匯總之后，根據設計應用直接將板材進行深加工，自動切割之后運往終端進行鋪貼，這樣就形成了完整的工業4.0模式。就和現在的尚品宅配一樣，將生產和終端需求打通，這時大板已經不再作為一塊磚，而是像木板一樣作為板材使用。終端同一時期幾十家用戶的訂單，可以實現混線生產，混線切割，再分訂單進入物流環節。如果物流可以便捷到點對點運送到客戶家里，那成本就會大大地降低。這樣一來，生產效率提高了，浪費減少，材料可以有效利用起來，到那一步大板有可能大規模應用。

　　現在意大利、西班牙的大板生產出來之后，一般不會以原尺寸大小進行銷售和應用，而是根據不同應用尺寸進行切割，作為板材，應用于櫥柜、衣柜、臺面、家具、家電、背景墻等方面進行應用，一定程度上已經實現了大板的板材化。西班牙、意大利對于大板在跨界家具領域的應用，已經具備十分成熟及完善的體系。

　　現在國內的大板生產企業，也在往這個方向走，蒙娜麗莎和石功夫建立戰略合作關系，發布的“第四代廚房應用整體解決方案”，也是在探索大板在泛家居領域的跨界應用。張旗康就表示，從水泥板、水磨石，到天然石材，再到人造石，大板跨界帶來了廚房的第四次革命。隨著行業進一步研發，大板一定會成為新型家具的裝飾板材。

　　其二，是大板在裝配式建筑上應用，所有板材在工廠復合到墻體上，然后運到施工現場進行裝配。也可以復合保溫材料和隔熱材料，做成外墻或隔墻，并可以實現機械化鋪貼。陶瓷大板最大市場仍然是建筑裝飾領域，據住建部《“十三五”裝配式建筑行動方案》，到2020年，全國裝配式建筑占新建建筑的比例達到15%以上，培育200個以上裝配式建筑產業基地。未來裝配式建筑市場產值將超過2萬億。

　　其三，大板可以大規模替代石材、木材等材料。未來大板不光是跟瓷磚競爭，還可以跟其他的材料，如石材、木板、人造石材、玻璃、金屬等材料進行競爭。大板來做外墻，與玻璃相比，性能更穩定，沒有光污染，不會產生自爆而帶來安全隱患;與石材相比，強度高，耐酸耐堿及抗風化的能力更強。與金屬相比，傳統的噴涂工藝很容易氧化，受季節性或者氣侯條件影響大，大板化學性能穩定，壽命更長。據了解，建筑幕墻領域每年有超過4000多億的市場空間，大板的應用比例還忽略不計，未來的市場潛力和發展空間巨大。

　　現在，大板制造技術已經成熟，最大的問題是市場拓展，行業應該集中精力去研究如何應用，尋找更多的渠道和合作伙伴去推廣大板。無論是作為板材，還是應用于裝配式建筑，或者大規模替代石材、木材等材料，大板都將為陶瓷行業創造新的藍海市場。