為弘揚勞模精神，在全公司形成“學習勞模、爭當勞模”的良好氛圍，激勵廣大長虹人愛崗敬業、激情奮斗、精益求精、勇于創新的精神品格，三年一次的“長虹公司勞動模范”評選，于4月27日落下帷幕。經過長虹各業務單元的廣泛推薦和公司評模組的精心組織，按照集體推薦、組織審查、綜合評價等方式，堅持“高標準、嚴要求”和“客觀公正”，共評選出來自公司管理、研發、工藝、銷售、技能、防疫、扶貧七大類35名長虹公司勞模。

　　微長虹將陸續為大家展示新一代長虹勞模的風采，歡迎大家持續關注!

　　今天，和小編一起走進，長虹美菱公司箱發班長常川江，一位追求極致、精益求精的長虹匠人。

　　“你認為什么是工匠精神呢?”

　　“對自己從事的工作崗位熱愛，盡職盡責，工作嚴肅認真不怠慢;遇到困難專心不懈怠，問題不解決不罷休;對生產的產品精益求精，追求極致，不放過任何一個細節問題。”常川江如是說。

　　10年職業生涯，在長虹“敬業擔當，同創共享”的核心價值理念的熏陶下，他已從一個青澀的少年成長為一位獨當一面的匠人。

　　初出茅廬卻也一絲不茍

　　2010年3月，20歲的常川江加入了長虹美菱公司，任職機動崗位。那時他剛接觸發泡，在出口基地十三工位。生產過程中，他發現箱體運載小車在箱體運載到對應橫架時容易斜歪，箱體經常被卡在橫架導向輪外。

　　這種情況需要操作人員將設備停止，冒著一定的安全隱患進入小車運行區域將箱體扶正才能使設備正常運轉，大大影響了發泡效率。并且，空箱體卡在導向輪外側，導致側板折痕、受損，產生了較多缺陷乃至報廢冰箱，增加虧損。

　　在一次合理化建議中，常川江憑借著在本職崗位上的強烈主人翁意識，提出在箱體運載小車上加裝自動校準夾緊裝置，在運行過程中校準小車位置，避免箱體歪斜造成損失。

　　初出茅廬的他以為這個建議只是自己的異想天開，沒想到竟被公司采納。公司很快就加裝了一臺小電機和兩個光柵實現了這一方案。這一改進杜絕了因箱體歪斜耽誤產量的現象，減少了缺陷、減少報廢冰箱，使公司避免了每月大約20臺冰箱報廢的成本損失，節省金額預計2000元每月，同時也消除了安全隱患。這讓第一次提出建議就被采納的常川江興奮且自豪，直至現在公司仍然采用這種裝置的箱體運載小車。

　　“工匠之星”的成長之路

　　常川江的“工匠之路”并非一蹴而就，而是10年如一日的刻苦鉆研，奮勇拼搏得來的。一步步踏實走來，他的身上時刻閃耀著長虹人堅韌奉獻的精神與一往無前的奮斗姿態。

　　2011年，剛剛成為一名發泡工的常川江也曾迷茫、困惑。但他在師傅的教導下努力學習，逐漸學會了換模具，熟練了崗位技能。

　　熟能生巧，行行出狀元。在生產過程中，常川江優化了夾具、側板同步鏈條，校正側板與低模板之間的間距，節省了每個模具30分鐘的更換時間，提升16%的換模具效率。

　　2013年，他通過了發泡高級考試，期間配合工程裝備部進行模具搬遷整合工作。針對老設備搬遷后槍頭小車運行速度慢、影響效率的問題，他自發對槍頭進行改造提速，調整槍頭到位注料程序，減少因為槍頭運行問題而浪費的時間8秒鐘，提升發泡效率9%。

　　2014年初，設備搬遷后順利投產，常川江完成了公司下達的1400的日產任務，被提拔為箱發班長。

　　之后，他帶領團隊鉆研模具，解決各種“疑難雜癥”，使發泡單小時效率達到9圈至10圈，換模時間由4小時提高到3小時左右，2015年他帶領的團隊被評為年度“優秀班組”。

　　當談及團隊管理時，他說自己作為一個管理者一開始也很困惑，但是他知道“一根筷子易折斷，十根筷子折不斷”。

　　每個人的性格、長處短處、崗位技能都不相同，通過對團隊成員的仔細觀察，把適合的人放在合適的崗位，建立科學的管理制度，分工明確，責任到人，在充分溝通與信任的基礎上和團隊達成共識，“心往一處想，力往一處使”就能成功。

　　常川江知道，在這個信息化的時代，人力會逐漸被機械取代，重要的是學會接受新事物，不斷學習新的科學知識，掌握新設備的操作，激發團隊的積極性，向著共同的目標奮進。

　　截止2019年年底，發泡單機單小時發泡效率達到11-12圈。16付夾具日產最高可達1800臺。簡單的模具30分鐘以內即可完成，生產效率大大提高。

　　常川江的團隊目前正在研究模具如何再度提效，沖刺16付模具日產1900臺目標。作為一個追求卓越的長虹人，他明白未來的路還很長，“勇于創新，團隊致勝”將是他未來路上的照明燈。我們相信，這份追求卓越，精益求精的“工匠精神”會讓他的路越走越遠，越走越寬。