隨著消費者對家具安全的要求的逐步提高，傳統人造板甲醛釋放量超標的言論甚囂塵上，板材制造商絞盡腦汁，生產出更加環保的生態板，也叫免漆板或三聚氰胺板，實質上是浸漬膠膜紙飾面的膠合板和細木工板。

　　生態板的出現得益于歐洲浸漬紙行業的興起，最初的三聚氰胺浸漬紙飾面是在高密度纖維板上進行，對基材的密度、均勻性和板面平整度要求非常高，且需要采取高溫高壓短周期的生產工藝。

　　生態板是在浸漬膠膜紙飾面人造板基礎上發展形成的一種新型裝飾板材，以膠合板和細木工板為基材，利用平衡層和緩沖層單板，調整膠合板或細木工板的表面平整度以及板間的密度差異后，再進行三聚氰胺浸漬紙飾面，采用低溫低壓長周期的工藝生產。

　　浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板有較高的尺寸穩定性、良好的裝飾性和環保性，免漆耐磨，防水防潮，耐高溫耐腐蝕，具備許多天然木材所不能兼備的優異性能，因而受到消費者的喜愛。

　　浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板的結構

　　浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板為7層對稱結構：中間基材為多層膠合板或細木工板芯，基材兩邊依次鋪放平衡層、緩沖層和三聚氰胺膠膜紙。

　　其中平衡層常用1.7-3.0mm的楊木或桉木單板，緩沖層常見板材為0.6-1.0mm的楊木單板或重組裝飾單板，膠膜紙是浸漬了改性三聚氰胺甲醛樹脂或脲醛樹脂的裝飾紙。

　　要想生產出合格的浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板，必須對基材、薄板及浸漬膠膜紙這三類原材料嚴格把控。

　　基材要求厚度均勻一致、板面平整光潔;外觀質量和多層膠合板的膠合強度達到國標要求;基材含水率控制在6%-16%。

　　盡量用整張單板，拼板的接縫缺陷會反映在浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板表面。

　　薄板起到平衡緩沖的作用，也可以在一定程度上遮蓋基材的缺陷。

　　薄板的要求與基材基本一致，另外最好選擇色差較小的薄板，避免浸漬紙顏色較淺時無法遮蓋色差。

　　檢驗控制浸漬膠膜紙的質量有兩種方法：

　　明火檢驗法

　　在購買浸漬膠膜紙時，打開包裝，橫向撕下一條約30 cm寬的浸漬膠膜紙，取左中右3個點，在浸漬膠膜紙的下方用打火機起火，用內焰對著浸漬膠膜紙的左中右3點進行燃燒，觀察燃燒點的起膠量和樹脂的散開程度。

　　若是起膠量比較多說明浸膠量比較足，樹脂散開的速度快和范圍大說明樹脂的流動性能好;

　　反之，說明浸膠量不足，樹脂的流動性能較差。

　　報告佐證法

　　要求浸漬膠膜紙生產廠家提供浸漬膠膜紙的檢驗報告。

　　浸漬裝飾膠膜紙主要性能指標一般控制在如上圖范圍內，比較有利于浸漬膠膜紙飾面膠合板的壓貼。

　　浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板的生產工藝

　　浸膠后的膠膜紙需要進行預固化，即先進行一定程度的干燥，一般預固化度以40%-60%為宜，不得低于10%或高于70%。

　　目前，浸潰膠膜紙的飾面生產工藝有兩種：直貼工藝和復貼工藝。

　　直貼工藝

　　直貼工藝是先將基材和薄板熱壓膠合、定厚砂光后，再與浸漬紙壓貼到薄板表面，即“一次覆膜法”。

　　▲浸漬紙直貼工藝流程

　　復貼工藝

　　復貼工藝是先將浸漬膠膜紙和薄板進行熱壓，之后再壓貼到基材的兩面，即“二次覆膜法”。

　　▲浸漬紙直貼工藝流程

　　最初的生產大多采用覆貼法，隨著客戶對產品質量要求的提高，直貼法工藝逐漸占據主導。

　　直貼工藝的優點：

　　對平衡單板和緩沖單板的平整度和表面質量要求相對較低，允許通過砂光和修補等后續工序彌補;

　　熱壓溫度相對提高，浸漬膠膜紙表面光亮度增加，碳化現象得到控制;

　　膠黏劑反應充分，板材的甲醛釋放量降低;

　　二次熱壓時表層厚度相對較小，表面“階梯泡”大幅度減少。

　　直貼工藝的缺點：

　　熱壓次數多、時間長、能耗高、功效低、中間庫存大等。

　　浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板的外觀缺陷

　　浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板常見的外觀缺陷有板面干花、表面波紋、表面龜裂、表面斑污、表面孔隙、板面濕花等。

　　板面干花

　　板面干花也稱白花，是指產品表面存在不透明的白色斑點。

　　干花是生態板的主要缺陷之一，主要原因是基材在制備過程中，內部有縫隙或者結疤等缺陷，在熱壓過程中對表面浸漬膠膜紙產生的應力不一致，反映到表面則形成缺陷。

　　表面波紋

　　表面波紋是生態板特有的表面缺陷，就是從板面看有波浪狀的紋理存在。

　　表面波紋產生的主要原因是基材內部在單板拼接時或者細木工板內部小木條之間存在縫隙，熱壓后內部缺陷反映到表面上就形成了凹凸。

　　要想解決表面波紋缺陷，就要嚴把基材質量關，減少或消除內部質量缺陷。

　　表面龜裂

　　表面龜裂是生態板普遍存在的缺陷。

　　在外部溫度變化時，基材發生干縮濕脹，而表層的浸漬膠膜紙的伸縮與基材不一致，因此導致表面裂紋的產生。

　　熱壓時間過長、熱壓溫度過高使浸漬紙固化過度;基材含水率太低，都會造成基材與飾面層收縮力不同，表面龜裂。

　　表面斑污

　　表面污斑是原紙中的塵埃、印刷時出現的油墨跡，以及加工過程中雜物等造成的裝飾缺陷。

　　產生表面污斑的主要原因，一是浸漬膠膜紙原紙有質量問題，比如原紙本身粘附塵埃、油墨跡等污斑;二是浸漬膠膜紙受到污染，比如膠膜紙在生產過程中受到油漬等污染;三是熱壓模板表面粘有污染物。

　　表面孔隙

　　表面孔隙是產品表面針孔狀缺陷。

　　表面孔隙產生的主要原因是浸漬膠膜紙有質量問題，如浸膠量太大、揮發物含量低、預固化度過高或浸漬膠膜紙表面有膠泡。

　　板面濕花

　　板面濕花也稱水漬，是產品表面存在的霧狀痕跡。

　　對于浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板來說，濕花缺陷在產品中存在，但是不普遍。

　　浸漬膠膜紙揮發物含量較高，預固化程度偏低;熱壓溫度偏低，時間偏短;基材含水率過高都有可能導致板面濕花的現象。

　　同步對紋技術的應用

　　浸漬膠膜紙配合特定的熱壓模板能給人以良好的質感。

　　目前市場上出現的模板有光面模板、微麻模板、細麻模板、弦切紋、徑切紋、同步對紋和一些特殊花紋，如玫瑰花、百合花和銀杏葉等花紋的模板。

　　同步對紋技術是指采用高清拍照系統和精確定位儀器設備，將印刷木紋紙上的紋理和鋼模板上的紋理同步重合的技術。

　　同步對紋是指模板上的花紋與浸漬紙上的花紋是吻合的，將模板壓貼在浸漬紙上形成凹凸有致的溝槽，模仿實木的視覺效果。

　　同步對紋技術的出現，一方面把原有的平面印刷木紋表現方式，改為立體的木紋同步壓制感觀表現方式，增強了直觀視覺真實的木紋效果;另一方面有效地降低了真實木紋的板式家具制造成本。

　　同步對紋技術是近20年來飾面人造板短周期壓貼技術的一個重大突破，在同步對紋技術的發展中，設備上已經實現了全自動化，功能上實現了從單面壓貼到雙面壓貼的飛躍，精確度和效率也得到了很大提升。

　　總結

　　浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板作為我國生產企業自己創制的產品，擁有優良的特性，該在室內裝修、家具行業的市場占有比例越來越高。

　　但是浸漬膠膜紙飾面膠合板和細木工板發展時間較短，部分企業在產品質量上還存著或多或少的問題，亟待進行技術革新和提高。