在飲料標簽上加入醇溶型OPS收縮油墨，可改變大部分飲料瓶不能回收利用的歷史。

　　在牛奶包裝等食品包裝上加入淋膜專用油墨，不僅去掉了原來的膠水成分，還可以節約能耗;“膠印大豆油油墨”可以用大豆油替代礦物油。

　　這些利用高科技生產的“環保油墨”，是否改變了你對傳統油墨的看法?

　　在浙江德清新市鎮，就有這樣一家專門生產綠色油墨的企業——杭華油墨有限公司。占地只有20畝，去年創下560多萬元的稅收和1.3億元的銷售額，尤其是在今年行業總體形勢不樂觀的情況下，“杭華油墨”上半年稅收依舊增加了17%。

　　總經理吳國強告訴我們，目前公司已在規劃拓展廠區事宜，相信不久的將來一定會發展得更好更快。

　　合格要過十多道“體檢”

　　產品檢測室里，宣斌正目不轉睛地盯著檢測儀上的數據變動，一點點記錄在檢測單上，經過兩個多小時的“體檢”后，一批合格的紅雙喜卷煙包裝油墨誕生了。

　　作為一名有著16年工作經驗的員工，宣斌負責的是產品的倒數第二環節——成品檢測，這一環節至關重要，它關系著這批產品的命運。“如果產品合格，就可以投入到下一個環節，如果產品不合格，那就要再檢測，不合格的產品我們絕對不會讓它出廠。”

　　讓人意外的是，一批產品從原料的檢測到宣斌的口子，光常規檢查就要7次，有些工序復雜的產品甚至多達10多項檢查。這批剛生產出來的紅雙喜煙包已經通過了七項檢測：原料是否環保、色差、耐摩擦、粘度、耐油度……經過多次反復嚴格的“體檢”后，一批合格的油墨誕生了，但這并不是終點。

　　“出來的產品還要通過抽樣，再送到第三方權威機構檢測，但是，一旦出了廠的產品，我們絕對有信心。”吳國強介紹，到目前為止，送到第三方進行“體檢”的產品還沒有一件是退回來的。每年，“杭華油墨”在送往第三方檢測方面的費用就高達幾十萬元，“這是對產品信譽的雙重保障，只有客戶放心了，我的產品才能賣得好。”

　　吳國強帶我們來到檢測室參觀了其中一臺高精度氣相色譜儀，屏幕上準確顯示了產品中各成分的多少，一目了然。“這臺色譜儀專門測試揮發性有機物，生產的產品中是否含有苯、甲苯等有害物質。這臺儀器是美國進口的，大概40多萬元，這只是檢測儀中的一臺。”在產品檢測方面，杭華油墨不惜花大成本從國外進口多臺儀器，為的就是讓出廠的產品能讓客戶放心。