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主要技術參數

【品名】自干型感光抗蝕刻油墨

【包裝】1KG

【性態】液態

【顏色】淺藍色

【粘度】70ps±10ps（25℃） 

【不揮發份】70%

【功能】金屬抗蝕刻,抗電鍍

產品特點

自干型液態感光抗蝕油墨．具有優異的感光性能和耐腐蝕性能，突出的特點在于用戶網印或噴涂后，在室溫(30-35℃)下,放置1小時以上即可完全干燥．無需烘烤就能進行第二面印刷或進行感光、顯影及蝕刻，大大方便了用戶。

【工藝過程】網版印刷(200-300目)或雙面噴涂＞＞自然干燥(室溫35度,約2 h／避光)＞＞印刷第二面＞＞自然干燥＞＞曝光＞＞顯影(2‰碳酸鈉水溶液)＞＞蝕刻(酸化學腐蝕或電蝕刻)或電鍍＞＞脫膜(5％氫氧化鈉)。

【特點】液態感光抗蝕油墨廣泛應用于精密金屬圖形的蝕刻．具有分辨率高、耐腐蝕性強的，但目前市場上所售感光抗蝕油墨，均需在70-90℃熱循環烘箱中預烘干30～50min，表面干燥后才能進行感光、顯影．對于雙面板，要烘烤兩次在使用時常遇到下列麻煩：

(1)烘烤不干導致粘底片；

(2)烘烤過度，不會感光或顯影困難；

(3)雙面板困兩面烘烤時間不一樣，造成感光、顯影條件不一致；

(4)做大尺寸金屬扳上的感光層無法烘干。對于設備條件差或烘箱沒有鼓風的企業，使用時問題更多，成品率較低。

適用于高精密印刷電路板之線路抗蝕刻及不銹鋼、銅、鋁及白鐵等材質的蝕刻。

使用說明

一、印刷：

采用40T網目(100目)印刷，鍍鎳金可用100T絲網；五金噴涂方式作業。

二、曝光

1、測試曝光尺：將曝光尺放置在油墨表面上，進行曝光測試，顯影后以曝光尺格數為7-9格（采用21級曝光尺）蓋膜確定曝光機能量指數的設定。

2、觀察有無粘菲林現象。

三、顯影

1、顯影液（Na2CO3或K2CO3）溫度30±2℃，濃度1±0.2%噴淋壓力2±0.5kg/cm2

2、觀察有無掉油、細線、沙孔、顯影不潔等情況。

四、蝕刻

1、蝕刻藥水PH≤9.5，噴壓2.5 kg/cm2，溫度60±5℃。

2、蝕刻深度（厚度）在0.2mm以內顯影后無須后烤，蝕刻深度（厚度）超出0.2mm以上的產品請在顯影后加高溫后烤150℃x20分鐘，以增強油墨的附著力得到較好的蝕刻效果。

五、退膜

自動退膜：NaOH濃度5-8%，液溫55±5℃，噴壓2±0.5kg/cm2。

手動退膜：NaOH濃度5-8%，液溫55±5℃浸泡，用自來水沖洗干凈。

感光線路油墨使用中應掌握的技術

絲印工序

一般絲印在基材上的厚度為20um-25um，后烘之后厚度在10um-15um。

預烘

是將油墨里面的溶劑初步蒸發掉，使后序曝光時不粘底片。即預烘溫度為75℃-80℃，時間為15-20分鐘。

曝光工序

是油墨經過預烘之后在紫外光照射下發生聚合交聯反應，以至顯影時不被沖掉。

一般液態感光線路油墨的曝光尺要求為7-9格（21格曝光尺）。在沒有顯影不凈的情況下盡量提高曝光能量至上限。

底片透光量：底片暴光次數到300-500次后需停用。

曝光燈管：一般情況下，7kw曝光機使用之曝光燈管可使用時間達1000小時。

曝光燈管及冷卻石英管心須保持清潔。更換時切勿用手直接觸摸。

顯影工序

顯影是將未反應的（底片遮光部分）油墨用顯顯影液（NaCO3或K2CO3）沖洗掉，而留下已感光聚合部分（底片透光部分）。

注意事項

顯影液溫度一般控制在28-32℃之間；

顯影液濃度一般控制在0.8%-1.2%之間;

顯影壓力一般控制在1.0-3kg\C㎡

顯影時間一般控制20-30秒。

后烘工序

（為了獲得性能優良的環氧樹脂固化物，在高溫下進行后固化是十分重要的。后烘使所有的官能團全部參加反應，從而提高交聯密度，這樣形成的互穿網絡結構對于提高環氧樹脂固化物的性能是非常有利的）。后烘使油墨中的樹脂徹底聚合交聯，使油墨層達到一定硬度。溫度一般控制在150℃-155℃，時間為8-10分鐘。后烘過度會使油墨變脆。

使用前

1、應將油墨充分攪拌均勻。

2、本系列油墨有需要稀釋，請與我公司聯系，我公司提供專用稀釋劑。

3、此資料為本司實驗結果，僅供參考，客戶需實施確認實驗后，再設定適宜的使用條件。

4、不得加783開油水開油，如要開油水用414防白水或我司專用開油水。

5、產品儲藏于陰暗（沒有白光）場所溫度22±2℃，濕度55±5RH。

6、作業場所之照明，以黃色光為宜，避免太陽光及日光燈照射。

7、使用本油墨時，若接觸皮膚，請以肥皂充分清洗。

作業場所必需保持干凈，污染等會造成質量的不良與困擾。

8、油墨中含有溶劑，車間應保持良好的通風，溫度22±2℃，濕度55±5%RH。I

信息整理：中國建材家居網十大油墨品牌專題小編整理報道